Вакуумно-гомогенизирующий аппарат - ВГА-80

Линия косметических средств на базе вакуумно-гомогенизирующий аппарата - ВГА-80

ВГА-80 предназначен для использования в парфюмерно-косметической и фармацевтической промышленности при изготовлении различных видов продукции жидкой средне-вязкой и вязкой консистенции с содержанием кислотно-щелочной среды или без таковой.

 

Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-80

Сосуд - вертикальный цилиндрической формы с конусообразным или торо-сферическим дном. (На конусе скребки работают лучше, чем на эллипсе или сфере).

Сосуд снабжен объемной рубашкой нагрева и охлаждения продукта, а также термоизоляцией и облицовочным слоем.

В нижней части рубашки установлены электрические нагреватели ТЭН, суммарной мощностью 15 кВт. ТЭН оснащены функцией раздельной работы. по выбору оператора можно включать 5, либо 10, либо все 15 Квт единовременно.

Для контроля наличия в рубашке теплоносителя установлен датчик минимального уровня. В нижней части дна рубашки установлены патрубки подачи теплоносителя, холодной воды, а также патрубок сброса. Все патрубки с присоединительными размерами 1 дюйм, управляются в автоматическом режиме посредством установленных на них клапанах с воздушным управлением. Емкость оснащена датчиками температуры продукта и рубашки.

Крышка – плоская толщиной 20 мм или торо-сферическая.

Крышка сопряжена с емкостью посредством фланцевого соединения и механических зажимов.

На верхнем фланце соединенным сварным швом с крышкой установлено кольцо из силикона играющее роль уплотнителя.

Подъем крышки вертикальный.

При подъеме вместе с крышкой поднимаются и перемешивающие устройства.

Подъем и опускание крышки происходит в автоматическом режиме и обеспечивается электромеханической системой на базе винтового подъемника.

Приводом винтового подъемника является мотор-редуктор с двигателем, мощностью 1,5 KW.

Данная функция, оснащена с системой блокировки и возможностью ручного подъема крышки в аварийных случаях при отсутствии электрического напряжения.

Крышка ВГА оснащена:
• Смотровым окно с освещением и дворником механическим.
• Двумя воронками для загрузки жидких и сухих компонентов посредством вакуума в автоматическом режиме с двумя пневматическими клапанами ДУ 40 мм.
• Предохранительным клапаном на давление до 2 бар.
• Патрубком подачи воздуха 1/8 дюйма.
• Мановаккууметром электро-контактным.
• Динамической моющей головкой.

Центральная мешалка – Центральное перемешивающее устройство якорного типа с разнонаправленными лопастями и фторопластовыми скребками.

Привод якорной мешалки мотор-редуктор с двигателем, мощностью 0,75 kW, 380 V/50 Hz. Скорость вращения мешалки с плавной регулировкой от 6 до 28 об/м.

Боковая мешалка быстроходного типа - Диссольверная мешалка типа «ФРЕЗА» предназначена для менее активного размешивания и смешивания материалов в смесительном сосуде чем гомогенизирующий орган, либо в тех случаях, когда при изготовлении продукта используются абразивные компоненты.

Рабочий орган фрезы представляет собой диск с двусторонне согнутыми периферийными зубцами. Скорость вращения вала фрезы с плавной регулировкой от 100 до 1000 об/м. Привод фрезы – трехфазный двигатель, мощностью 3 kW, 380 V/50 Hz.

Аналогом Kоллоидной мельницы является гомогенизатор-диспергатор роторно-пульсационного типа с зубчатыми кольцевыми ножами.

Принцип работы гомогенизатора-диспергатора:

Крупнозернистые частицы и смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел. В гомогенизирующем узле происходит раздробление продукта между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими радиально фрезерованными ножами ротора и статора. Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде цельных радиально фрезерованных и отшлифованных болванок с зубьями. Попадающие на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые шарики, суспензия и т.п.) "выдавливаются" крыльчаткой и под воздействием давления, созданного центробежной силы ротора, проходят через пазы(отверстия), где происходит мгновенное срезание (раздробление) подвижной частью ножа (каждым пазом, шлицем вращающейся части) жировых шариков и частиц по мере их продвижения.

Привод гомогенизирующей головки трехфазный электродвигатель 15 kW, 380 V/50 Hz. Скорость вращения ротора гомогенизатора с плавной регулировкой от 300 до 3000 об/м.

Трубопровод соединяющий подачу продукта из варочной емкости в гомогенизатор-диспергатор имеет наклон 7-10 градусов относительно плоскости в сторону емкости для обеспечения полного опустошения трубопровода и камеры диспергатор от продукта при его окончательной выгрузке.

Автоматическая вакуумная система
• Осуществляет контроль уровня вакуума в автоматическом режиме;
• Поддерживает вакуум в определенных границах /настройка/, примерно до -0,9 bar;
• ВВН-0,7 вакуумный водокольцевой насос производительностью – 44,5 м3/ч., 1,5 kW/2900 об/м

Насос винтовой для вязких жидкостей - нержавеющая сталь для транспортировки готового продукта с минимальной мертвой зоны.

Материал – нержавеющая сталь AISI 316L и AISI 321, для всех деталей, соприкасающихся с продуктом.

Силовой шкаф - нержавеющая сталь AISI 304 содержит преобразователи частоты вращения и автоматику:

Шкаф управления - нержавеющая сталь AISI 304 на базе ОВЕН с сенсорным экраном 7 дюймов с возможностью ручного и автоматического управления на русском языке.

Используемые элементы компании ОВЕН

Внутренняя полировка - 0,8 мкм.

Внешняя - шлифованная.

Внутренне швы сварки обработаны закруглениями в углах.

Рама с регулируемыми опорами - нержавеющая сталь AISI 304.

Трубопроводная обвязка.

Система трубопроводов состоит:

Трубопровод вакуумный соединяющий насос, фильтр-ловушку и систему управления вакуумом с емкостью.

Трубопровод циркуляции продукта через гомогенизатор-диспергатор.

Трубопровод выгрузки продукта через винтовой насос.

Трубопровод мойки оборудования и диспергатора с насосом.

Весь трубопровод оснащен быстроразъемными кламп-соединениями и дисковыми затворами с автоматическим пневматическим управлением.

Технические характеристики ВГА-80

Гарантия 24 месяца

Оборудование окончательно согласовывается с технологом заказчика.

Срок изготовления 60 рабочих дней.

Предоплата 70%