ООО «Молпромлайн™» конструирует и производит обширный модельный ряд
гомогенизирующих вакуумных модулей, смесителей, установок, в том числе вакуумно-
гомогенизирующую гидродинамическую установку серии ВГА-ГД.
Используется в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.
В пищевой промышленности чаще всего используется для приготовления:
майонезов
кетчупов
соусов с кусочками и без
сгущенного молока
кондитерских начинок
варенья
различных фруктовых наполнителей и ассорти
творожных муссов и кремов
В косметической промышленности чаще всего используется в приготовлении:
красок для волос
скрабов
кремов
шампуней
гелей
В фармацевтической промышленности используется для приготовления:
мазей
гелей
различных растительных настоек и т.д.
Видео: Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-ГД-600
Слайдшоу: Вакуумно-Гомогенизирующий Аппарат ВГА-ГД-60
Функции вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД
Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД является
аналогом вакуумных универсальных миксерных систем импортного производства.
Обладает функциями длительной пастеризации, подогрева, варки, охлаждения
продукта, перемешивания, измельчения, гомогенизации (диспергирования),
эмульгирования, вакуумирования и выгрузки продукта. Вакуумно-гомогенизирующая
гидродинамическая установка серии ВГА-ГД представляет собой вакуумную миксерную
систему модульного типа. Основная смесительная чаша, вспомогательные емкости,
гомогенизирующий узел, вакуумное оборудование и насосные агрегаты
устанавливаются на рамную конструкцию изготовленную, как и все узлы и агрегаты
установки из пищевой нержавеющей стали. Технологический процесс определяется
последовательностью загрузки тех или иных компонентов и зависит от рецептуры
приготовления того или иного продукта.
Конструкция вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД
Сама установка представляет собой
трехслойную, конусно-цилиндрическую чашу. Чаша состоит из внутренней ванны,
спиральной рубашки (штрипс), теплоизоляции с облицовкой. Внутри спиральной
рубашки при нагреве циркулирует теплоноситель (пар), а при охлаждении ледяная
вода. Подача пара или охлаждающей жидкости осуществляется через специальные
коллекторы при помощи клапанов с воздушным или электромагнитным управлением.
Выходной патрубок пара запирает конденсатоотводчик. Внутри чаши расположено
перемешивающее устройство якорного типа с перфорированными лопастями и
плавающими фторопластовыми скребками, осуществляющими перемешивание продукта.
Так же в чаше расположен отбойник с дополнительными лопастями. В то время когда
мешалка вращается, отбойник остается в спокойном состоянии, что способствует
появлению противотоков продукта. Мешалка и отбойник установлены на крышке чаши.
Крышка чаши поднимается и опускается автоматически с помощью винтового
подъемника, приводом которого является мотор-редуктор. Также на крышке
расположен технологический люк, смотровое окно, специальное окно для освещения
внутренней части чаши при приготовлении продукта, вакуумная система с
моновакууметром и обратным клапаном, а так же патрубки подачи воды и
предохранительный клапан на избыточное давление. По желанию заказчика возможна
установка моющих головок и другого дополнительного оборудования.
Дополнительные ёмкости вакуумно-гомогенизирующей гидродинамической установки серии ВГА-ГД
Дополнительные емкости устанавливаются с боков от основной чаши и служат для
загрузки компонентов, как сухих, так и жидких, в процессе приготовления
продукта. Емкости могут быть соединены трубопроводами с продуктовым
циркуляционным каналом гомогенизатора или эмульгатора (в этом случае внесение
компонентов идет при помощи вакуума через гомогенизирующий узел, после чего
попадает в основную чашу).
Второй вариант, когда дополнительные емкости
соединены трубопроводами непосредственно с основной чашей и подача компонентов
осуществляется непосредственно в продукт, минуя гомогенизатор. Есть и третий
альтернативный вариант двум предыдущим, когда одна из вспомогательных емкостей
соединена с чашей, а вторая с гомогенизатором, данный вариант добавляет
универсальности установке. Сам гомогенизатор расположен под чашей.
Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и
отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления.
Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку
агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел.
Гомогенизирующий узел состоит из ротора и статора в виде цилиндрических ножей. В
гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и
стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора, после чего
продукт принимает вид однородной высокодисперсной эмульсии. В дополнение ко
всему, ротор гомогенизирующего узла, выполняет роль насосной крыльчатки. Его
насосное действие вытесняет продукт в циркуляционный трубопровод. Через
циркуляционный трубопровод продукт направляется в емкость, после чего процесс
повторяется. При достижении требуемого качества и однородности смеси процесс
гомогенизации останавливается и начинается процесс выгрузки продукта посредством
винтового насоса, установленного рядом с гомогенизатором внизу чаши.
Винтовой насос обеспечивает плавность выгрузки, а так же возможность выгрузки
продукта с кусочками овощей и фруктов или целыми ягодами не изменяя их
структуры.
Установка комплектуется пультом с возможностью как ручного,
так и полностью автоматического управления при помощи сенсорной панели, всеми
технологическими процессами при изготовлении тех или иных продуктов.
Технические характеристики вакуумного миксер - гомогенизатора ВГА-ГД
Модели вакуумного миксер - гомогенизатора ВГА-ГД
ВГА-ГД-160
ВГА-ГД-360
ВГА-ГД-560
ВГА-ГД-800
Геометрический объем, л.
200
450
700
1000
Рабочий объем, л.
160
360
560
800
Частота врашения, об/мин
мешалки
0 - 35
Ротора гомогенизирующего узла
0 - 3000
Мощность привода, кВт
мешалки
1,5
1,5
2,2
3
ротора
7,5
11
15
30
Температура нагрева продукта, °С
150
Давление в рабочем объеме чаши, МПа
-0,09…+0,1
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм
Молпромлайн™ 2011-2021 – Перерабатывающее оборудование пищевой и молочной промышленности.
Московская область, городской округ Электрогорск, г. Электрогорск, ул. Ухтомского, 5А Тел.: +7 (495) 510-94-57, e-mail:
info@Molpromline.ruКанал Молпромлайн™ на YouTube