Рейтинг@Mail.ru
служебное.png
 
Разработка и производство 
емкостного технологического оборудования
 
   
 
Оборудование для:
left1.png
left2.png
 

Вакуумный миксер-гомогенизатор УГ-ГУРТ-120 пар GYDROMEX 18кВт


Вакуумный роторно-кавитационный гомогенизатор-эмульгатор с центральной якорной мешалкой и боковой фрезой с автоматом подъёма крышки

Вакуумная установка УГ-ГУРТ-120 паровая GYDROMEX 18кВт предназначена для смешивания – гомогенизации, термической обработки жидких и пастообразных продуктов с целью получения устойчивых высокодисперсных эмульсий. Смеситель с паровым нагревом и водяным охлаждением продукта с внешним роторно-кавитационным гомогенизатором-диспергатором-эмульгатором серии GYDROMEX 18 кВт, якорной мешалкой 1,5 кВт и боковой фрезой 5,5 кВт, с подъёмником крышки 2 кВт.

 

Выпускаемая на УГ-ГУРТ продукция

Отрасль
Продукт
Молочная   мягкий творог, кефир, сгущенное молоко, плавленый сыр, восстановление сухого молока, сливок
Масложировая   комбинированные масла, маргарин, майонез, пасты
Плодоовощная   джемы, повидло, кетчупы, соусы, конфитюры, пюре, пасты
Кондитерская   крема, начинки, шоколадно-ореховые пасты, шоколадная глазурь, мед
Безалкогольная   соки, нектары, напитки
Косметическая   крема, шампуни, бальзамы, гели, мази, зубные пасты
Фармацевтическая   мази, эмульсии, гели
Химическая
моющие средства, клей, лаки, политура, дезинфицирующие средства

 

Вакуумный миксер-гомогенизатор УГ-ГУРТ-120  - видео

 

Вакуумный миксер-гомогенизатор УГ-ГУРТ-120 - слайд-шоу

 

Чертёж вакуумного миксера-гомогенизатора УГ-ГУРТ-120

Чертёж вакуумного миксера-гомогенизатора УГ-ГУРТ-120 45кВт

 

Технические характеристики Вакуумный миксер-гомогенизатор УГ-ГУРТ-120

Вакуумный роторно-кавитационный гомогенизатор-эмульгатор с центральной якорной мешалкой боковой фрезой с автоматом подъёма крышки УГ-ГУРТ-120
Ёмкость - вертикальной цилиндрической формы с торо-сферическим дном. Рабочий объем внутренней ванны УГ-ГУРТ – 0т 50 до 120л, геометрический объем УГ-ГУРТ – 200л.
Сосуд снабжен спиральной рубашкой нагрева и охлаждения продукта, а также термоизоляцией и облицовочным слоем. Рубашка спиральная типа штрипс на давление пара до 6 кг/см2. Для контроля температуры в автоматическом режиме на патрубках входа и выхода пара, а также охлаждающей воды установлены клапаны с воздушным управлением с проходными диаметрами ¾ дюйма, в количестве 4 шт. На выходе конденсата за клапаном, отсекающим холодную воду установлен конденсатоотводчик.
Крышка – торо-сферическая, сопряжена с емкостью через фланцевое соединение, фиксируется механическими зажимами. На верхнем фланце соединенным сварным швом с крышкой установлено кольцо из силикона играющее роль уплотнителя. Подъем крышки вертикальный. При подъеме вместе с крышкой поднимаются и перемешивающие устройства.
Подъем и опускание крышки происходит в автоматическом режиме и обеспечивается электромеханической системой на базе винтового подъемника. Приводом винтового подъемника является мотор-редуктор с двигателем, мощностью 1,5 KW. Данная функция, оснащена с системой блокировки и возможностью ручного подъема крышки в аварийных случаях при отсутствии электрического напряжения.
Крышка УГ-ГУРТ оснащена:
• Системой освещения внутренней части реактора;
• Воронкой для загрузки жидких компонентов посредством вакуума с затвором дисковым ДУ 40мм;
• Предохранительным клапаном на давление до 1 кг/см2;
• Динамической моющей головкой;
• Люком ДУ 150 мм.
Центральная мешалка – Центральное перемешивающее устройство якорного типа с фторопластовыми скребками. Привод якорной мешалки мотор-редуктор с двигателем, мощностью 1,5 kW, 380 V/50 Hz. Скорость вращения мешалки с плавной регулировкой от 10 до 60 об/м.
Боковая мешалка быстроходного типа - Диссольверная мешалка типа «ФРЕЗА» предназначена для менее активного размешивания и смешивания материалов в смесительном сосуде чем гомогенизирующий орган, либо в тех случаях, когда при изготовлении продукта используются абразивные компоненты. Рабочий орган фрезы представляет собой диск с двусторонне согнутыми периферийными зубцами. Скорость вращения вала фрезы с плавной регулировкой от 100 до 1000 об/м. Привод фрезы – трехфазный двигатель, мощностью 5,5 kW, 380 V/50 Hz.
Материал – нержавеющая сталь AISI 304, для всех деталей, соприкасающихся с продуктом.
Внутренняя полировка - 0,8 мкм.
Внешняя - шлифованная.
Внутренне швы сварки обработаны закруглениями в углах.
Рама с регулируемыми опорами - нержавеющая сталь AISI 304.
Гомогенизатор GYDROMEX-18/ДУ80/ДУ50мм, с системой двойных охлаждаемых торцевых уплотнений.
Система управления
Силовой шкаф - содержит преобразователи частоты вращения и автоматику всех рабочих агрегатов УГ-ГУРТ:
Шкаф управления - нержавеющая сталь AISI 304 на базе программируемого реле ОВЕН с сенсорным экраном 7 дюймов с возможностью ручного и автоматического управления на русском языке. Используемые элементы компании ОВЕН
Преобразователь частоты вращения на все приводы УГ-ГУРТ, насос и гомогенизатор.
Автоматическая вакуумная система
• Осуществляет контроль уровня вакуума в автоматическом режиме;
• Поддерживает вакуум в определенньɪх границах /настройка/, примерно до -0,9 bar;
• ВВН-0,75 вакуумный водокольцевой насос производительностью – 44,5 м3/ч., 1,5 kW/2900 об/м
Винтовой насос типа ОНВ
Трубопроводная обвязка ДУ 50 мм и ДУ 80 мм.
Система трубопроводов состоит:
Трубопровод вакуумный соединяющий насос, фильтр-ловушку и систему управления вакуумом с емкостью.
Трубопровод мойки УГ-ГУРТ, трубопроводов и гомогенизатора.
Трубопровод циркуляции и выгрузки продукта через диспергатор.
Трубопровод выгрузки продукта через винтовой насос.
Воронка с трубопроводом на 30 литров для внесения сухих через вакуум.
Патрубок подачи рецептурной воды в емкость со счетчиком и клапаном пневматическим ¾ дюйма.
Весь трубопровод оснащен быстроразъемными кламп-соединениями и дисковыми затворами с ручным управлением.
Материал оборудования – нержавеющая сталь AISI 304

Создана 24 февраля 2021г 09:01


 
     
         
 
 
Молпромлайн™ 2011-2021 – Перерабатывающее оборудование пищевой и молочной промышленности.
Московская область, городской округ Электрогорск, г. Электрогорск, ул. Ухтомского, 5А
Тел.: +7 (495) 510-94-57, e-mail: info@Molpromline.ru  Канал Молпромлайн™ на YouTube