Рейтинг@Mail.ru
служебное.png
 
Широкий спектр
технологического оборудования
 
   
 
Оборудование для:
left1.png
left2.png
 

Вакуумно-гомогенизирующая установка ВГА-ГД


НПО Молпромлайн конструирует и производит обширный модельный ряд гомогенизирующих вакуумных модулей, смесителей, установок, в том числе вакуумно-гомогенизирующую гидродинамическую установку серии ВГА-ГД.

Используется в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

вакуумно гомогенизирующая гидродинамическая установка     вакуумно гомогенизирующая установка

В пищевой промышленности чаще всего используется для приготовления:

  • майонезов,
  • кетчупов,
  • соусов с кусочками и без,
  • сгущенного молока,
  • кондитерских начинок,
  • варенья,
  • различных фруктовых наполнителей и ассорти,
  • творожных муссов и кремов.

В косметической промышленности чаще всего используется в приготовлении:

  • красок для волос,
  • скрабов,
  • кремов,
  • шампуней,
  • гелей

В фармацевтической промышленности используется для приготовления:

  • мазей,
  • гелей,
  • различных растительных настоек и т.д.

ВГА-ГД - аналог вакуумных универсальных миксерных систем

Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД является аналогом вакуумных универсальных миксерных систем импортного производства. Обладает функциями длительной пастеризации, подогрева, варки, охлаждения продукта, перемешивания, измельчения, гомогенизации (диспергирования), эмульгирования, вакуумирования и выгрузки продукта. Вакуумно-гомогенизирующая гидродинамическая установка серии ВГА-ГД представляет собой вакуумную миксерную систему модульного типа. Основная смесительная чаша, вспомогательные емкости, гомогенизирующий узел, вакуумное оборудование и насосные агрегаты устанавливаются на рамную конструкцию изготовленную, как и все узлы и агрегаты установки из пищевой нержавеющей стали. Технологический процесс определяется последовательностью загрузки тех или иных компонентов и зависит от рецептуры приготовления того или иного продукта.

Конструкция ВГА-ГД

Сама установка представляет собой трехслойную, конусно-цилиндрическую чашу. Чаша состоит из внутренней ванны, спиральной рубашки (штрипс), теплоизоляции с облицовкой. Внутри спиральной рубашки при нагреве циркулирует теплоноситель (пар), а при охлаждении ледяная вода. Подача пара или охлаждающей жидкости осуществляется через специальные коллекторы при помощи клапанов с воздушным или электромагнитным управлением. Выходной патрубок пара запирает отводчик конденсата. Внутри чаши расположено перемешивающее устройство якорного типа с перфорированными лопастями и плавающими фторопластовыми скребками, осуществляющими перемешивание продукта. Так же в чаше расположен отбойник с дополнительными лопастями. В то время когда мешалка вращается, отбойник остается в спокойном состоянии, что способствует появлению противотоков продукта. Мешалка и отбойник установлены на крышке чаши. Крышка чаши поднимается и опускается автоматически с помощью винтового подъемника, приводом которого является мотор-редуктор. Также на крышке расположен технологический люк, смотровое окно, специальное окно для освещения внутренней части чаши при приготовлении продукта, вакуумная система с моновакууметром и обратным клапаном, а так же патрубки подачи воды и предохранительный клапан на избыточное давление.

Дополнительное оснащение ВГА-ГД

По желанию заказчика возможна установка моющих головок и другого дополнительного оборудования.

Статор диспергатора ВГА-ГД        Мешалка ВГА-ГД

Дополнительные емкости устанавливаются с боков от основной чаши и служат для загрузки компонентов, как сухих, так и жидких, в процессе приготовления продукта. Емкости могут быть соединены трубопроводами с продуктовым циркуляционным каналом гомогенизатора или эмульгатора (в этом случае внесение компонентов идет при помощи вакуума через гомогенизирующий узел, после чего попадает в основную чашу).

Второй вариант, когда дополнительные емкости соединены трубопроводами непосредственно с основной чашей и подача компонентов осуществляется непосредственно в продукт, минуя гомогенизатор.

Есть и третий альтернативный вариант двум предыдущим, когда одна из вспомогательных емкостей соединена с чашей, а вторая с гомогенизатором, данный вариант добавляет универсальности установке.

Сам гомогенизатор расположен под чашей. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления. Крупнозернистые частицы смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел. Гомогенизирующий узел состоит из ротора и статора в виде цилиндрических ножей. В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора, после чего продукт принимает вид однородной высокодисперсной эмульсии. В дополнение ко всему, ротор гомогенизирующего узла, выполняет  роль насосной крыльчатки. Его насосное действие вытесняет продукт в циркуляционный трубопровод. Через циркуляционный трубопровод продукт направляется в емкость, после чего процесс повторяется. При достижении требуемого качества и однородности смеси процесс гомогенизации останавливается и начинается процесс выгрузки продукта посредством винтового насоса, установленного рядом с гомогенизатором внизу чаши.

Винтовой насос обеспечивает плавность выгрузки, а так же возможность выгрузки продукта с кусочками овощей и фруктов или целыми ягодами не изменяя их структуры.

Установка комплектуется пультом с возможностью как ручного, так и полностью автоматического управления при помощи сенсорной панели, всеми технологическими процессами при изготовлении тех или иных продуктов.

Технические характеристики ВГА-ГД

Модель ВГА-ГД-160 ВГА-ГД-360 ВГА-ГД-560 ВГА-ГД-800
Геометрический объем, л. 200 450 700 1000
Рабочий объем, л. 160 360 560 800
Частота врашения, об/мин мешалки 0 - 35
Ротора гомогенизирующего узла 0 - 3000
Мощность привода, кВт мешалки 1,5 1,5 2,2 3
ротора 7,5 11 15 30
Температура нагрева продукта, °С 150
Давление в рабочем объеме чаши, МПа -0,09…+0,1
Размер твердых частиц после гомогенизации, не более, мкм 4
Параметры пара, подаваемого в рубашку: давление, МПа 0,6
температура, °С 150
расход, кг/час 70 100 130 160

Правка 02 декабря 2016



 
     
         
 
 
© Молпромлайн 2011-2017 – Перерабатывающее оборудование пищевой и молочной промышленности.
Наш адрес: Московская область, Ногинский район, г. Ногинск, Кардолентный проезд, д.5.
Тел.: +7 (495) 510-94-57, e-mail: info@molpromline.ru  Канал Молпромлайн на YouTube