Рейтинг@Mail.ru
служебное.png
 
Широкий спектр
технологического оборудования
 
   
 
Оборудование для:
left1.png
left2.png
 

Паровые пластинчатые пастеризационно – охладительные установки


Паровые пластинчатые пастеризационно – охладительные
установки серии ОКЛ

Назначение

Пастеризация и охлаждение молока, соков, соковых напитков, вин, виноматериалов, пива, кваса, а также других жидких пищевых продуктов.

    Исполнения:

  • Автоматизированные пастеризаторы для выработки молока питьевого назначения.
  • Автоматизированные многофункциональные пастеризаторы для выработки молока питьевого назначения и одновременной подготовки молока к процессам сквашивания и топления.
  • Полуавтоматические пастеризаторы с ручным управлением.

Характеристики

 Параметры   ОКЛ-3   ОКЛ-5   ОКЛ-10 
 Производительность, л/час *   3 000  5 000  10 000
 Режим пастеризации, °С   79 - 120 (задается с ПУ)
 Температура продукта на входе, °С   любая
 Температура продукта на выходе, °С 
  - для холодного розлива
  - для горячего розлива

4-6
Произвольная (задается с ПУ) 
 Время выдержки, сек. **   20– 25 (для питьевого молока) 
 300 (молоко для к/м продукции) 
 Теплоноситель:
  - первичный 
  - вторичный 

 Пар
 Горячая вода (температура горячей воды на 3-5 °С
 выше заданной температуры пастеризации продукта).
 Хладоноситель  "Ледяная" вода (+ 1 - + 3 °С), растворы гликолей, рассолы 
 Диаметры входных и выходных
 патрубков продукта, мм
 Ду 35
 (DIN)
 Ду 50
 (DIN)
 Ду 30
 (DIN)

* Производительность пастеризационно - охладительных установк может быть задана Заказчиком произвольно в интервале до 25 000 л/ч

** Время выдержки при температуре пастеризации может быть задано Заказчиком произвольное.

ВОЗМОЖНОСТЬ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПАСТЕРИЗАТОРОВ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ЛИНИЕЙ РОЗЛИВА.

Реализация в одной установке различных температурных режимов обработки продукта продукта и возможность подключения внешнего оборудования (сепаратор, гомогенизатор) обеспечивает универсальность пастеризатора.

    Принцип работы:

  1. Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. По желанию заказчика, секции рекуперации могут иметь выходы на сепаратор и гомогенизатор.
  2. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется горячей водой, которая циркулирует в замкнутом контуре парового нагрева.
  3. Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.)
  4. В многофункционально пастеризаторе имеется дополнительный контур подготовки горячей воды и дополнительные секции пластинчатого теплообменника для обеспечения различных температур продукта на выходах, например, для горячего розлива, или для выпуска теплого пастеризованного молока с целью его дальнейшего сквашивания и получения кисломолочной продукции.

Автоматизация:

Процесс обработки продукта в пастеризаторе полностью автоматизирован. Система управления процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «OMRON» (Япония), или «Овен» (Россия). Точность поддержания температурного режима пастеризации обеспечивается реализацией ПИД-закона автоматического регулирования температуры при управлении клапаном подачи пара.

Разрешение на первичную выдачу продукта дается оператором. Далее, система управления следит за температурным режимом пастеризации, и в случае его нарушения, установка переходит в состояние циркуляции по внутреннему контуру до восстановления заданного режима.

Использование сенсорной панели оператора позволяет выполнять разнообразную визуализацию процесса в цифровом и графическом видах с выдачей сообщений на действия оператора и аварийные ситуации (функции SKADA-системы). В отдельном окне задаются параметры технологического процесса пастеризации. В пастеризаторе реализована функция архивирования значений параметров процесса на удобном для заказчика виде носителя информации, что позволяет реализовать документирование всего технологического процесса.

Высокая степень автоматизации с использованием портов USB и Ethernet позволяет, по желанию заказчика, обеспечить возможность подключения пастеризатора к системе верхнего уровня и АСУ ТП предприятия.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ПАСТЕРИЗАТОРЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

Все пастеризаторы серии ОКЛ аналогичны по своему конструктивному исполнению.

В пастеризаторах с ручным управлением включение насосов, нагрева контуров горячей воды и продукта, а также режимов «циркуляция», «пастеризация», «слив» осуществляется переключателями. Температурный режим задается и контролируется по ПИД-закону регуляторами температуры фирмы «Овен», которые управляют клапанами подачи пара в контурах подготовки горячей воды.

Разрешение на первичную выдачу продукта также дается оператором, а далее система управления следит за температурным режимом пастеризации, и в случае его нарушения, установка переходит в состояние циркуляции по внутреннему контуру до восстановления заданного режима.

Визуализация состояния установки выполняется световыми индикаторами, а температурные режимы отображаются на регуляторах температуры. Для архивации температурных режимов используется бумажный или электронный регистратор. Задание температурных режимов выполняет оператор на регуляторах температуры и на регистраторе на котором виден и график температур.

В пастеризаторе также контролируется уровень продукта в приемном баке и давление в магистралях движения продукта и в контурах горячей воды.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    (для всех исполнений пастеризаторов):

  1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет несколько секций (для базового исполнения – 3 секции: регенерации, пастеризации и охлаждения) и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (NBR, EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
  2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
  3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.
  4. Блок подготовки горячей выполнен с использованием паяного теплообменника, расширительного бака и группы безопасности.
  5. Для подачи горячей воды в контур пастеризации используется центробежный насос в нержавеющем исполнении фирмы «GRUNDFOS» (Германия).

Основные преимущества теплообменных аппаратов на базе пластин API Schmidt-Bretten (Германия):

Эффективный теплообмен за счет специального гофрированного профиля проточной части пластины, который образует трёхмерные турбулентные потоки. При этом минимизируется вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.

Двойное уплотнение тепло передающих пластин в зоне входа и выхода сред, что препятствует смещению сред.

Наличие специального канта утечки в зоне уплотнения. В случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой.

Кроме функции разделения сред, уплотнения центрируют пакет пластин. Уплотнения фиксируются в пластинах специальными клипсами только в одном направлении, что значительно облегчает технологию сборки.

Мы занимаемся изготовлением пастеризаторов для молока и других продуктов.

Дата Создания страницы 29 янв 2015г. 11:33 05 мая 2016 11:22


 
     
         
 
 
© Молпромлайн 2011-2017 – Перерабатывающее оборудование пищевой и молочной промышленности.
Наш адрес: Московская область, Ногинский район, г. Ногинск, Кардолентный проезд, д.5.
Тел.: +7 (495) 510-94-57, e-mail: info@molpromline.ru  Канал Молпромлайн на YouTube